Egenskaper av gas silikat tegelstenar

På byggmaterialmarknaden har silikat tegel uppträtt relativt nyligen, men har redan lyckats få enorm popularitet bland våra landsmän. Dess tekniska egenskaper gör det möjligt att bygga upp byggnader och strukturer som uppfyller alla moderna kvalitetskriterier. Och om vi betraktar materialet ur pris / kvalitet, kommer gassilikatprodukter säkert att ta en av de ledande platserna.

Om man ska tala så enkelt som möjligt är gassilikat tegel en av sorterna av porös betong. Vid utgången är materialet ganska poröst, men samtidigt är dess hållfasthetsegenskaper helt förenliga med betongparametrarna. Huvudskillnaden är i vikt. Gassilikatblocken är mindre tunga - parametrarreduktionen uppnås på grund av hålrummen inuti porerna.

På 1700-talet tillsatte byggare ofta tjur eller grisblod till betong och fick en prototyp av modern luftbetong. När komponenterna blandades, kom blodprotein i kemisk reaktion med andra ämnen och som ett resultat skum uppträdde, som vid stelning omvandlades till ett hållbart byggmaterial.

En av de mest kända ingenjörerna i Sovjetunionen, M. N. Bryushkov, tillbaka på 30-talet av förra seklet, noterade att när klyvda växter tillsattes till cement som kallas "tvålrot", som växer i Centralasiens republiker, börjar blandningen omedelbart skumma starkt och växa i storlek. När fryst, kvarstod porositeten och styrkan ökade signifikant. Den svenska tekniken Albert Erikson spelade dock den viktigaste rollen för att skapa gassilikat. Han skapade en unik teknik för produktion av material genom att tillsätta gasformande kemiska komponenter till cement.

Idag är gas silikat tegelstenar gjorda av cement med tillsats av sand och hydratiserad kalk. Sedan passeras blandningen genom autoklaver och utsätts för skumning med tillsats av speciellt magnesiumstoft och aluminiumpulver.

Den färdiga substansen hälls i former, utsätts för torkning och härdning vilket uppnås på två huvudvägar:

• under naturliga förhållanden
• i autoklaven under påverkan av hög temperatur och starkt tryck.

Bättre block erhålls genom torkning på ett autoklav sätt. I det här fallet blir de mer hållbara och resistenta mot yttre skadliga tillstånd.

Sammansättningen av gassilikatmaterial innefattar följande komponenter.

• Portlandcement av högsta kvalitet, som produceras i enlighet med gällande statsstandarder. Den består av kalciumsilikat (dess andel är minst 50%), såväl som tricalciumaluminium (6%).
• Regulatorisk sand. Detta varumärke karaktäriseras av en minsta mängd silt och olika lerainslutningar, vars innehåll inte bör vara mer än 2%. Inkluderar även kvarts, ca 7-8%.
• Tekniskt vatten.

• Kalciumkalk, som kallas "vattenkokaren", för att skapa porös betong kräver en komposition som inte är lägre än kategorin 3: e klass. Utrotningshastigheten för en sådan komponent är 10-15 minuter, medan andelen utbrändhet inte överstiger 2%. Källan innehåller också oxider av kalcium och magnesium, vars totala andel når 65-75% eller mer.
• Aluminiumpulver - tillsätts för ökad gasbildning, material som PAP-1 och PAP-2 används.
• Sulfon C är en komponent som är relaterad till ytaktiva substanser.

Sammansättningen och egenskaperna hos tekniken bestämmer materialets egenskaper, bland vilka de noterar både positiva och negativa.

Fördelarna med gassilikatstenar innefattar följande egenskaper.

• Låg värmeledningsförmåga. Vid framställning av materialet mättas den ursprungliga blandningen med ett stort antal bubblor på grund av aluminiumpulverets innehåll, när de fryser omvandlas de till porer, vilket signifikant påverkar värmeledningsförmågan. Det är ju ju fler porer, desto bättre håller materialet värme.

Låt oss förklara med enkla exempel. Om du bor i norra regioner med hårda vintrar, är en 50 cm tjock vägg tillräcklig för att hålla värmen inuti vardagsrummet. Du kan ha mer, men som regel finns det tillräckligt med halvmålsbarriär.På platser med ett varmare klimat kan tjockleken vara 35-40 cm, i det här fallet, även på kalla nätter, kommer rummen att behålla ett gynnsamt mikroklimat och en mysig atmosfär.

• Inte mindre viktigt för luftbetong är god ångpermeabilitet. Om luftfuktighetsnivån i rummet är högre än utanför huset, börjar väggarna att absorbera överskott av fukt från luften och skicka ut det. Om situationen är omvänd, sker allting exakt motsatsen: Gassilikat tegel absorberar fukt från utsidan och överför det till rummet, det är särskilt sant när värmen är påslagen när luften i det uppvärmda rummet blir för torrt.
• För bostadshus är materialets viktiga brandbeständighet. Vattnet i gassilikat kan klara kontakt med flammen i ca 3 timmar, i regel är den här tiden tillräcklig för att släcka elden. Därför är det i händelse av brand risk att spara huset ganska stort.

• Den låga vikten av tegelsten hör också till de otvivelaktiga fördelarna med materialet. Det är lätt att transportera, höja upp till en höjd, dessutom skapar inte konstruktionen en stor belastning på fundamentet, vilket ökar husets livslängd avsevärt.
• Gassilikatblock frigörs från naturliga komponenter, så materialet är miljövänligt. Det är ganska möjligt att använda det i byggandet av daghem och utbildningsinstitutioner, polykliniker, bostadsområden och andra byggnader, där frånvaron av toxiska sekret är av grundläggande betydelse.
• Tja, ett bra tillägg kommer att vara utmärkt ljudisolering, vilket är möjligt på grund av samma porositet av gas silikat.

För att göra den mest kompletta bilden av materialets egenskaper och egenskaper är det användbart att nämna sina brister.

• Materialet har ett ganska lågt motstånd mot låga temperaturer. Utan ytterligare ytbehandling, klarar kompositionen inte mer än 5 cykler av frysning och upptining, varefter det börjar förlora sin styrka ganska snabbt.
• Gassilikat komplicerar reparationsarbete, till exempel, det är omöjligt att skruva in dykaren i ett sådant material, det börjar falla ut omedelbart, och följaktligen blir det även en skrämmande uppgift att till och med hänga en hylla i ett hus med gassilikatväggar.
• Dessutom adhereras inte gassilikatet till sandcementgipset, för att avsluta väggen med sådant material är det inte realistiskt.det kommer att hamna på mycket kort tid.
• Porerna absorberar ganska mycket fukt och behåller det inom sig. Detta leder till gradvis förstöring av materialet från insidan, och skapar också en miljö som är gynnsam för reproduktion av svampar, mögel och andra skadliga bakterier.

En av de främsta fördelarna med luftade byggmaterial är deras storlek, vilket är betydligt större än alla andra typer av tegelstenar. På grund av dessa dimensioner är byggandet av byggnader mycket snabbare. Enligt vissa uppskattningar kan förskottet vara upp till 4 gånger, medan antalet leder och anslutningar är minimal, vilket i sin tur väsentligt minskar alla arbetskostnader för konstruktion och konsumtion av fästlösning.

Standardstorleken på gas silikat tegelstenar är 600x200x300 mm. Även byggare fördelar ett vägghalvblock med parametrar 600x100x300 mm.

Olika tillverkare kan hitta produkter med olika parametrar:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm etc.

I hårdvaruaffärer kan du nästan alltid hitta produkter av exakt den storlek du behöver.

Beträffande vikt är förhållandet här uppenbart: ju större tegelsten är desto större är dess massa. Sålunda väger standardenheten 21-29 kg, skillnaderna kan bestämmas av densiteten hos ett visst skumblock. Vikt är en av grundmaterialets fördelar. Således är vikten av 1 m3 gassilikat cirka 580 kg och 1 m3 vanlig röd tegel är 2048 kg. Skillnaden är uppenbar.

Beroende på de tekniska parametrarna för gas silikat tegelstenar, i stor utsträckning bestämd och omfattningen av dess användning.

• Block med en densitet på upp till 300 kg / m3 används oftast för isolering i trähus som toppskikt.
• Block med en täthet på upp till 400 kg / m3 är konstruerade för montering av bärande väggar och skiljeväggar i en våningshus. Det kan vara både hus och uthus.
• Gasblock med en densitet på 500 kg / m3 är optimala för byggnader och byggnader på 3 våningar.
• För byggnad med flera våningar tas block med en indikator på 700 kg / m3 och en noggrann förstärkning av hela konstruktionen krävs.

Användningen av gassilikatblock gör det möjligt att minska den totala kostnaden, medan strukturerna är ganska opretentiösa vid underhåll och drift. Det är dock viktigt att all teknik respekteras fullt ut. Eventuella avvikelser är fyllda med byggnadens kollaps, så bristen på förstärkning eller felaktig användning av ytbehandlingar kan leda till en stor tragedi.

Med hänsyn till det faktum att luftbetong har ett relativt överkomligt pris, och installationen kräver ett minimum av tid, kan du till och med bygga ett hus med egna händer utan att locka arbetskraft hos dyra anställda. Därför används materialet ofta för byggandet av sommarstugor, småhus och bad. Låt oss förklara med ett exempel: ett hus av block är byggt minst 4 gånger snabbare än ett tegelhus. Vidare krävs närvaro av assistenter, vem som ska knäda morteln och ta in tegelstenar, som förresten är mycket större än kvarter (i storlek ett kvarter är 16 tegelstenar).

Således tyder en uppenbar slutsats på sig - användningen av gas-silikatblock är lönsam och ekonomiskt motiverad, varför många utvecklare har gjort sina val för detta material under de senaste åren. Men professionella rekommenderar att man följer några rekommendationer när man använder betong.

• Vid köp måste du själv kontrollera alla inköpta block. Olika tillverkare tillåter avvikelser från GOST-standarder. Därför hittar man ofta chipping, sprickor och ojämnhet i beläggningen på billiga tegelstenar.
• Vid uppförande av 2 eller flera våningar är det nödvändigt att installera förstärkande stödjande kolumner.
• Tak och väggar av luftbetong kan inte lämnas öppna, de kräver en obligatorisk foder, annars blir materialets prestanda väsentligt minskat varje år.

• Konstruktioner av luftbetong är strängt förbjuden att bygga på mark med en svag bärkraft. Under konstruktionen är det nödvändigt att utrusta remsa fundamentet, det är optimalt för arbeten med sådana material. Tänk på att gassilikat är ett ganska bräckligt material. Därmed börjar det med att spränga jorden, så när man bygger ett hus är det viktigt att beräkna alla parametrarna för fundamentet och välja det mest resistenta märket av betong.
• När man bildar den första raden av murverk är det absolut nödvändigt att göra vattentätning av högsta kvalitet för att helt eliminera inkomsten av fukt i väggarna.
• Den nödvändiga storleken av gassilikatblock bör beräknas i förväg, sömmen ska inte sammanfalla, eftersom detta kan leda till en betydande försämring av murverket.

• Lågdensitetsblock kan bryta ner vid högt tryck, vilket innebär att före byggnadsarbetet är det viktigt att beräkna lasten på materialet och göra ett detaljerat planprojekt.

För information om hur ett gassilikatblock används vid konstruktion, se följande video.