Lera tegelstenar: komposition, egenskaper och produktionsteknik

Produktionen av byggmaterial är ganska attraktiv och lovande yrke, eftersom dessa produkter alltid kommer att krävas. Men det är viktigt att organisera hela processen enligt strikta tekniska regler. Att ha missat minst ett ögonblick är omöjligt att få till och med en vanlig tegelsten från lera.

Det första steget är naturligtvis utbudet av produktionsanläggningar med råvaror. Sökningen efter lerainsättningar utförs med hjälp av standard geologiska undersökningsmetoder. När lag upptäcks uppskattar experterna sin makt, resurser som är tillgängliga för tillverkning.Om beslut fattas om att använda en särskild karriär, rensas området i förväg (ytterligare 1-2 år). Det bör befrias från både vegetation och uppenbarligen onödiga raser.

Ofta löses markens yta för att förenkla den efterföljande extraktionen. I samma skede transporteras transport- och energileder till karriären (i avsaknad av färdig kommunikation). Extraktion av lera producerad av:

• grävmaskinstillämpningar;

• krossa bergsprängämnen;

• med användning av relativt små bilar (bulldozers och så vidare).

Produktion av olika typer av tegel föreslår betydande skillnader i produktens teknik, även om vi talar om produkter av samma storlek.

Dubbel silikat tegel är bättre än keramik i ljudisolering, men sämre än i sådana indikatorer:

• motstånd mot kyla;

• byggnadens termiska stabilitet

• fuktabsorption.

Samtidigt är traditionell röd tegelsten dyrare. Dess produktion kräver dyrare utrustning, varar mycket längre. Komplexiteten ökar också, liksom energiförbrukningen.Men i båda fallen passerar råmaterialet genom flera steg. Först bereda lermassan och ger den nödvändiga egenskaper.

Därefter gjuten rå, torkade den. Och först då kommer tiden för avfyring, det vill säga den viktigaste tekniska operationen. För att korrekt utföra arbetet sorteras lerkärl som gick in i tegelfabriken enligt GOST 1975.

Detta tar hänsyn till

• eldfasta egenskaper;

• sintringsförmåga;

• mineralkomposition

• plastegenskaper;

• mekaniskt motstånd i torrt tillstånd.

Kemiska egenskaper hos råvaran medför bestämning av koncentrationen:

• vattenlösliga salter;

• aluminiumoxid;

• grovkorniga komponenter;

• fina dispergerade fraktioner;

• järnoxid;

• titandioxid;

• fri kiseldioxid.

Lera råvaror, som bara hämtats från stenbrottet, är sällan lämpade för produktion av kvalitetsprodukter. För att förbättra kvaliteten på råmaterial måste den utsättas för väderklimat och mekaniserad bearbetning. Det första steget innebär att man lämnar lerblandningen under kontrollerade betingelser i 1-2 år.Denna period är nödvändig för vätning, frysning och upptining (ibland är frysningsprocessen och upptining gjord flera gånger), för väderlek. När denna procedur slutar bearbetas de.

Det innebär att

• noggrant tänkt ut förändringar i strukturen av råmaterial;

• fragmentering av lera, utländska inklusioner i det;

• rengöring av stora insamlingar och orenheter

• blanda ler tills den är jämn.

Teknisk beredning av lermassa tillverkas med en rad olika specialmaskiner. Vissa människor lossnar ler, andra gnuggar det, andra sönderdelas (klara av stenar av olika storlekar). Kulkvarnar och rotationsfabriker, lerblandare och propellblandare används också i tegelfabriker. Det finns också multifunktionella produktionsenheter.

I de flesta fall används en plastteknik. Det låter dig bearbeta råmaterial av medium plasticitet, vars fuktighet varierar från 18 till 28%. För detta ändamål används en bältesskruvpress.Det rekommenderas att använda pressar som kan värma lermassan i vakuumläge.

Det finns också en hård teknik. Det anses vara en subtyp av plastförädlingsmetod. Detta tillvägagångssätt appliceras på en relativt grov lera massa med en fuktinnehåll av 13 till 18%. För hård bearbetning av ler används hydrauliska pressar. Maskiner med skruv- och vakuumkammare kan också användas. I både plast- och hårdmetalltillverkning, bör den obrända massan skäras i bitar i slutet av gjutningsprocessen.

Halvtorkad metod för att producera ämnen är relativt sällsynt. Det används när det är nödvändigt att bearbeta otillräckligt plastråvara, den så kallade magert lera. Detta råmaterial har en vattenhalt av 8 till 12%. Den totala bearbetningstiden reduceras. Torr produktionsmetod innebär bildning av tegel från lerpulver med en fuktinnehåll av 2 till 6%.

På ett eller annat sätt, när tegelstenen bildas, är det vanligtvis dags att torka dem.Vid denna fas av bearbetning uppnås en minskning av luftfuktigheten till 5-6%. Om du ignorerar detta krav och skickar våta produkter till ugnen kan de spricka och till och med deformera. Modern dynamisk produktion kan inte längre ge långvarig naturlig torkning. För att påskynda processen med kammare eller tunneltorkar.

Den erforderliga tegelstenstemperaturen är skapad i ugnar av olika slag - oftast tunnel och ring.

Firing är uppdelad i tre mindre steg:

1. Uppvärmning av det beredda lerblocket;

2. lämpliga temperatureffekter

3. planerad och gradvis sänkning av temperaturen.

I det första steget värms arbetsstycket till 120 grader. Detta leder till förångning av de associerade fysikaliska effekterna av fukt. Produkten blir mycket mindre plast. Så snart temperaturen stiger till 600 grader blir denna förändring irreversibel. Förångningen av återstående fukt uppstår, och leran förvärvar en amorf struktur - snart kommer organiskt material att brinna ut.

Så snart tegelstenen är uppvärmd till 800 grader, skärs de yttre kanterna på partiklarnas partiklar ordentligt med varandra. Detta gör att den färdiga tegelstenen blir många gånger starkare. När temperaturen stiger till 1000 grader är det dags för eldkrympning. Färdiga produkter sintras och blir tätare. Lätt smältande ämnen, som har förvandlats till en vätska, omsluter vad som ännu inte smält - samtidigt som förutom att minska volymen med 2-8%, växer den mekaniska styrkan hos tegelsten något.

För att lära dig hur man gör en tegelsten med egna händer, se videon nedan.