Vad är tegelsten gjord av och hur?

Det finns många fördelar som gör tegel ett av de mest populära byggmaterialen. Förutom standardstorlekar och enkla former kan denna konstgjorda sten skryta av styrka, hållbarhet och skönhet, varför det har använts under mycket lång tid och nästan överallt.

Tekniken genom vilken de gör tegelstenar är värda uppmärksamhet, som en kombination av processer som gör det möjligt att få material med alla egenskaper som kunden behöver.

Bland alla typer av tegelstenar är två av de mest populära keramiska och silikat, även refererade till som röda och vita.

De kännetecknas av följande funktioner.

• Huvudkomponenten i keramisk tegel som produceras genom rostning är lera.Det här materialet har ett estetiskt utseende, släcker ljud och lagrar perfekt värme inomhus.
• Sammansättningen av kiselsten, tillverkad under högeffekten och ånga, åstadkommer närvaron av sand och kalk. Överensstämmelse med tekniken gör att du kan få varaktiga och billiga produkter som tål temperatur- och fuktighetsfall.

Det är också nödvändigt att fördela en eldfast tegelsten, tillverkad av brandsläckning med tillsats av koks eller grafit - komponenter som väsentligt ökar styrkan.

En annan verklig sort står inför, vars produktion innefattar användning av cement, kalksten och pigmentingrediens. En sådan tegelsten, tillverkad av pressteknik, har inte bara ett estetiskt utseende, utan också en imponerande driftsresurs.

Med tanke på den största betydelsen av de röda och vita sorterna, bör de övervägas mer detaljerat - vilket kommer att ske senare.

Huvudingrediensen hos denna typ av tegel är vanlig lera. Det är en mineralmassa som:

• blir plast när vatten läggs till det;
• håller formen i torkningsprocessen;
• hårdnar som ett resultat av avfyring, att hitta jämförbar med naturstenens styrka.

Speciell uppmärksamhet ges på ursprunget för den använda lera. Beroende på djupet kan det ha olika egenskaper - både lämpade för produktion av tegelstenar och inte uppfyller de fastställda kraven.

Om du väljer den komponent som oftast utgör grunden för ler, är denna kaolinit en av de vattenhaltiga silikaterna av aluminium. Också i kompositionen av de använda råmaterialen kan inkludera montmorillonit, illit, kvarts och andra mindre ingredienser.

Förutom lera består keramiksten av andra komponenter, vilka är tillsatser. De används för att ge vissa egenskaper hos de tillverkade produkterna, och Major bland dem är följande.

• få utmärglad - ask, sand, slagge Främjar bättre massbildning och mindre krympning.
• brännbar - sågspån, pulverformigt kol eller torv. Öka materialets porositet, vilket naturligt minskar dess densitet.
• färgning - Som regel metalloxider. Ge produkten önskad färg eller nyans.

Dessutom är det värt att nämna järnmalmen och sandstenen, vars användning låter dig effektivt reglera eldningstemperaturen.

Mjukgörare kan också användas - tillsatser som minimerar risken för sprickbildning av det keramiska materialet. Den specifika mängden av var och en av de listade ingredienserna bestäms av kundens krav och / eller tillverkarens policy.

Produktionen av vit tegel involverar användningen av tre obligatoriska komponenter, en förteckning av vilken är som följer.

• sand. Det kan ha både naturligt och artificiellt ursprung. Det är önskvärt att de använda kornen är homogena och har en storlek från 0,1 till 5 mm. Inte mindre viktigt är egenskaperna hos ytan av sandkorn (i närvaro av skarpa vinklar ger de bättre grepp). Förutsättningen är att förbehandla materialet från utländska inklusioner.

• lime. För att erhålla denna komponent används råmaterial, som kännetecknas av ett högt innehåll av kalciumkarbonat (90% eller mer) - främst kalksten och krita.Före rostning vid en temperatur av ca 1150 ° C krossas den beredda stenen i en storlek som inte överstiger 10 cm. Vid fullbordandet av ovanstående förfaranden införs kalk i kompositionen av silikat tegel (det optimala värdet är 7%).
• vatten. Denna ingrediens behövs för att lösa två huvudproblem - slakande kalk och ger plasticitet till den gjutna massan. Den appliceras i alla stadier av tillverkningen av silikat tegel.

Ofta innefattar produktionen av de beskrivna produkterna användning av ytterligare komponenter som är nödvändiga för att ge produkten de önskade egenskaperna.

• Kemiska föreningar. Ett exempel är titandioxid, på grund av vilket silikat tegelstenar förblir vita så länge som möjligt.
• Komponenter som ökar frostmotståndet. Oftast, för att lösa detta problem används produkter av industriell bearbetning, vilket medger att materialets värmeledningsförmåga minskar med 10-12%.
• färgämnen. Används i situationer där tillverkaren behöver ge produkterna en viss nyans eller ton.

Beroende på vilken typ av tegel som tillverkas har deras produktion sina egna egenskaper. Detta beror på specifika ingredienser som används, vilket kräver användning av olika tekniska processer.

Det finns två huvudsakliga metoder för att tillverka keramiska tegelstenar - halvtorkande gjutning och plast. Den senare, som är mer populär, innebär en stegvis lösning av följande uppgifter.

• Framställning av huvudkomponenten - lera. Det är tillåtet att inkludera tillsatser i blandningen - högst 1/3 av dess totala mängd. I detta fall bör fraktionen av huvudkomponenten inte överstiga 1,2 mm.
• Flytta den beredda massan för vidare gjutning.
• Uppdelningen av den totala uppsättningen i storlekar.

• Torkning av keramiska tegelstenar.
• Perforering av produkter (relevant i situationer där produkterna måste vara ihåliga).
• Bränning. Denna typ av behandling innebär en jämn temperaturförändring i ugnen (först uppåt och därefter vice versa).Genom att följa denna regel kan du undvika utseende av sprickor på tegelstenarna på grund av kraftiga temperaturförändringar.

När det gäller produktion av keramiska tegelstenar genom halvtorkning, innebär det följande förfarande:

• beredning av råmaterial och slipning;
• torkning och återkrossning;
• lätt fuktning med ånga;
• re-torkning;
• avlägsnande av de sista spåren av fukt från keramik.

Det är rimligt att nämna produktionen av röd tegelsten i hemmet: På så vis är det ganska möjligt att göra en fulländig "rå" mängd av detta material.

För att lösa detta problem är det nödvändigt:

• göra en boll ur en homogen bit av lera, förtorkad med vatten;
• noggrant undersöka provet efter 4 dagar - för förekomst av ojämn krympning och sprickor;
• under förutsättning att inga synliga fel uppstår, måste bollen sänkas till marken;
• Om provet inte passerar styrketestet bör dess sammansättning stärkas med lämpliga tillsatser.

När alla förberedande förfaranden har slutförts, bör blandningen fördelas i former av trä.Färdiga keramiska produkter kommer att förbli torra i skuggan, varefter de kan användas för uppbyggnad av lätta enhusbyggnader.

En av huvuddragen i tillverkningen av silikat tegel är den komplexitet som inte tillåter att lösa detta problem hemma. Detta beror särskilt på den imponerande listan över nödvändig utrustning - transportörer och transportörer, krossar och doseringsanordningar, blandare och autoklaver, kranar och lastare.

De viktigaste produktionsmetoderna för de aktuella produkterna är två-trumma och ensilage.

Tekniken för tillverkning av kiselsten innefattar följande steg:

• inspektion och förberedelse av huvudkomponenterna - sand och kalk (den första är skild från stora insatser och den andra krossas);
• blandning av komponenterna följt av sedimentering i bunkern;
• slipa blandningen och tillsätt vatten till det;
• kalksläckning utförd i en trumma eller silo (bestämd enligt den valda produktionsmetoden);
• avlägsna fukt från sanden;
• pressgjutning;
• ångbehandling i en autoklav (rekommenderad temperatur - 180-190 ° С, tryck - 10 atmosfärer).

Vid slutsteget reduceras temperaturen och trycket gradvis. Efter färdigställandet av alla förfaranden som förutses av tekniken packas de färdiga silikat tegelstenarna och skickas till kunden.

Separat övervägande är förtjänade genom processen för värmebehandling av keramiska tegelstenar, kallad avfyring. Det representerar det slutliga produktionsstadiet av dessa produkter och ger närvaro av 3 steg - värme, rostning och kylning i sig.

• Tegelarna upphettas till 120 ° C för att avlägsna kvarvarande vatten.
• För att eliminera inslag av organiskt ursprung och de sista spåren av fukt ökar temperaturen till 600 ° C och därefter till 950 ° C vilket ger produkterna ytterligare styrka.
• Efter avslutad härdning kyls tegelstenarna, gradvis sänker temperaturen.

Med förbehåll för överensstämmelse med tekniken kommer en produkt med enhetlig struktur och en orange-röd nyans att erhållas.

Jag skulle också vilja nämna två typer av enheter som används för att lösa problemet som beskrivs ovan.

• tunnel. Det är en långsluten ugn som består av 3 kammare, inuti vilka är skenor för transport av keramiska tegelstenar. I den första kammaren torkas produkterna, i den andra bränningen med hjälp av brännare och i den tredje kylningen.
• cirkulär. Utformningen av denna ugn förutsätter närvaron av ett stort antal enskilda sektioner, som har sin egen värmekälla och placerad i form av en ring. Dess särdrag är att tegelstenarna går igenom alla skeden, utan att lämna gränserna för en kammare. Sålunda ger det intilliggande facket uppvärmning, kalcinering utförs på grund av sin egen värmekälla, och produkten kyler ned under påverkan av nästa sektion.

Kunskapen om tegelproduktionstekniken gör det möjligt att erhålla ett starkt, estetiskt och slitstarkt material från spröda och duktila råmaterial, som ursprungligen saknar värde för byggaren.

Invecklingen av modern tegelproduktion beskrivs i detalj i videon nedan.