Keramisk tegelsten: egenskaper och sorter

Keramisk tegel är ett av de vanligaste byggmaterialen och används i stor utsträckning för byggandet av stiftelser, klädsel av byggnader, murmurväggar, inredningsskivor och ugnar. På grund av dess universella form och egenskaper med hög prestanda är de konstruktioner som härstammar från det särskilt robusta och har en lång livslängd.

Keramik tegel är ett byggmaterial, som är tillverkat av röd lera genom formning och avfyring. Tegelstenen uppfanns för länge sedan, men dess produktionsteknik och sammansättning genomgick inte några betydande förändringar.Tidigare var processen med att göra keramiska tegelstenar komplicerad och tidskrävande. Leran var noggrant knådad, sedan formades blankorna av önskad form manuellt, torkades ut i solen, och först efter att tegelstenen hade härdat skickades den för att skjuta vid eldstaden. De var engagerade i tegelproduktion, särskilt under sommarperioden, eftersom det var praktiskt taget omöjligt att torka arbetsstyckena under de lågtemperatur- och högfuktighetsförhållanden som är typiska för vinter- och höstperioderna. Detta fortsatte fram till andra hälften av 1800-talet, tills de första ugnarna och torkarna uppfindes i Europa.

Idag är tillverkningen av keramiska tegelstenar helt automatiserad. och året runt genomförs på många företag. För tillverkning av material som används på två sätt. Den första kallas halvtorkande pressning och består av bildandet av råmaterial från lera med låg fuktighet. Processen sker under tillräckligt högt tryck, vilket möjliggör snabb inställning av råmaterialet och för erhållande av material med hög densitet och hårdhet. Fördelarna med denna teknik är snabb tillverkning och lätta produktionsmekanismer.Den största nackdelen med metoden är oförmågan att använda materialet för byggandet av byggnader som kommer att utsättas för hög luftfuktighet. Det är på grund av att den låga prestandan hos en sådan tegel används lite och volymen av dess produktion är ganska låg.

Den andra metoden kallas plastgjutning. och består i att klämma ut lera från en bältepress följt av torkning och bakning av ämnena vid en temperatur av 1000 grader. Samtidigt når lerans fuktighet 35%, medan den med halvtorkande trycket nästan når 10%. Denna metod används för att göra det mesta av keramiska tegel som används inom alla byggnadsområden. Fördelarna med metoden innefattar förmågan att producera tegelstenar av olika former och storlekar, vilket möjliggör formning av ihåliga sektioner i ämnen, förändring av materialets driftsegenskaper. Minus är den höga kostnaden för utrustning och, jämfört med den första metoden, en något ökad tid för produktion av tegelstenar.

Efter tillverkning testas varje parti keramiska tegelstenar.För att göra detta, ta flera kopior och kolla dem för vattenabsorption, kompression och slagmotstånd. Kontroll sker på specialutrustningen med hjälp av en multi-tonpress. Enligt testresultaten är produkterna certifierade enligt de strikta kraven för GOST med tilldelningen av motsvarande klasser frostmotstånd (F) och hållfasthet (M). I tillägg till bokstavsymbolen ingår emellertid en tegels markering siffror. Siffran som ligger bakom F-ikonen indikerar således hur många frysnings-tina cykler kan klara en tegel utan att förlora de grundläggande operativa egenskaperna.

Figuren som följer med "M" anger maximal belastning per 1 cm2 tegelområde. På grund av det faktum att alla tester utförs enligt en enda standard, kan de certifierade tegelstenarna i olika partier skilja sig från varandra endast mycket litet. Detta gör att du kan klassificera kopior enligt utförandet och storleken, med tanke på de produkter som hör till en kategori eller en annan, villkorligen samma. Användningsområdet för keramiska tegel är ganska brett.Förutom konstruktion används materialet framgångsrikt vid uppförande av eldstäder, staket, kolonner och trappor samt restaurering av fasader och interiörer.

Produktion av keramiska tegel är gjord enligt gällande GOST 530 2012, vilket garanterar materialets höga prestanda och gör det möjligt att använda det som huvudbyggnadsmaterial vid byggandet av flervåningsbyggnader och industribyggnader. I enlighet med denna standard har vanlig keramiksten en standard rödbrun färg, medan färgområdet av motstående modeller inkluderar alla nyanser och beror på lerkvaliteten, närvaron av olika tillsatser, tillsatser, specialfärger och tillsats av glasyr.

Vattenabsorption är ett materials förmåga att absorbera och behålla fukt. För att bestämma denna indikator vägs en torr tegel och placeras sedan i en behållare med vatten och lämnas i 38 timmar,varefter de tar ut och väger igen. "Onödigt" gram kommer att beteckna fukt absorberad av materialet. Därefter omvandlas det resulterande värdet till en procentandel av den totala massan av torr tegel och uppnår fuktabsorptionshastigheten. Enligt kraven i GOST bör andelen fukt till torrvikt inte överstiga 8% för fasta tegelstenar och 6% för ihåliga tegelstenar.

Termisk ledningsförmåga hos keramiska tegelstenar refererar till ett materials förmåga att genomföra en viss mängd värme genom en kvadratmeter per tidsenhet. Ju lägre den här siffran desto bättre lagras värmen inomhus under vintermånaderna och ju mindre varm luft kommer in i det under sommarmånaderna.

Styrkan hos det keramiska materialet visar sin förmåga att motstå mekaniska och chockbelastningar och bestäms av gränsen för inre spänning i processen att testa kompressionen, böjningen och spänningen av materialet. De mest hållbara varumärkena av keramiska tegel är modifikationer M200, M250 och M300.

Tätheten hos en tegel är massan av ett material som är i en kubikmeter. Detta värde är omvänt proportionellt mot porositetsvärdena och anses vara en av de viktigaste egenskaperna hos tegelstenens värmeledningsförmåga.Densitet är inte en konstant indikator för alla typer av keramisk sten och varierar från 1000 kg / m3 för ihåliga modeller till 2100 kg / m3 för klinker.

Porositet visar graden av fyllning av tegelstrukturen med porer i procent och har en direkt inverkan på materialets styrka, värmeledningsförmåga och kallmotstånd. För att öka porbildningen blandas lerkompositionen med sågspån, torv, kol och krossat halm - det vill säga material som helt brinner ut under avfyrningen och lämnar många små tomrum istället. Porositeten, som densiteten, är inte konstant för olika typer av tegelstenar, och i klinkerprodukter kan den nå sitt lägsta värde på 5%, medan i vända prov är 14%.

Frostmotståndet indikeras med symbolen F och visar hur många frysningsbehandlingscykler kan överföra materialet före destruktionstiden. Således varierar indexet för klinkermodeller från F50 till F100, vilket indikerar förmågan hos denna typ av keramiksten att tjäna 50 eller 100 år. För motstående modeller ligger denna indikator från 25 till 75, och för murar är fasta och ihåliga prover begränsade till värden på 15-50 år.

Mängden tegelsten är en viktig indikator och beaktas vid beräkningen av belastningen på fundamentet, vid bestämning av bärförmågan hos fordon som är avsedda för transport, samt vid val av kranmärke och lagringsförhållanden. Massan av keramiksten beror helt på dess porositet, densitet, storlek och närvaron av hålrum. Således kommer en enda keramiksten att väga från 3,3 till 3,6 kg / styck i en fast version och från 2,3 till 2,5 kg i en ihålig kärna. En och en halv modell väger lite mer: hålets massa är 3-3,3 kg och fullfodrad - från 4 till 4,3 kg.

För att förenkla beräkningen av viktskillnaden för de fulla och ihåliga typerna kan du använda medelvikter och anta att vikten av en solid tegel med en hålighet på upp till 13% är 4 kg, medan den vanliga vikten av en ihålig tegel med en hålighet över 15% är 2,5 kg. Dessa beräkningar gäller dock för en av de vanligaste och löpande stenstorlekarna - 250x120x65 mm.

Kunskap om massan av en tegel gör det möjligt att beräkna vikten av en pall eller en kubikmeter murverk till närmaste kilo. Så, 1 cu. m av murverk, bestående av 500 fasta tegelstenar, kommer att väga från 1690 till 1847 kg.Vid beräkningen av antalet stenar i kubikmeter måste du också veta att den innehåller sju rader av dubbla tegelstenar (200-240 stycken), tio rader av förtjockade en och en halv (380 stycken) och 13 rader singel.

I enlighet med gällande normer för GOST, producerar tegelstenfabrikerna tre standardstorlekar av keramiska tegelstenar: singel, en och en halv och dubbel. Varje instans har en regelbunden geometrisk form, raka kanter och en plan yta på ansikten. Den vanligaste är en enda sten (NF) med dimensioner på 250x120x65 mm. Dimensionerna för en och en halv produkter (1.4NF) är 250x120x88 mm och dubbla (2.1NF) storlekar når 250x120x140 mm. Förutom kuggväxlar finns det sällan funna storlekar, som i eurobirds (0.7NF) och modulära kopior (1.3NF). De första dimensionerna är endast 250x85x65 mm, medan de andra är representerade av långa modeller som mäter 288x138x65 mm.

Ryska GOST tillät frisläppandet av ofullständiga modeller med en längd av 180, 120 och till och med 60 mm, samt tillverkning av beslag, olika icke-standardiserade former.Dessa standarder används emellertid endast i ryska tegelfabriker och regleras av nationella standarder. Utländska analoger är gjorda enligt något olika krav och har dimensioner på 240x115x71 och 200x100x65 mm. När du köper ett material är det därför nödvändigt att ta hänsyn till detta ögonblick och var uppmärksam på ursprungslandet för dessa produkter.

Hög konsumentbehov och stor Populariteten hos keramiska tegelstenar beror på ett antal viktiga fördelar med detta material.

• Indikatorer med hög hållfasthet och frostmotstånd gör det möjligt att använda tegelstenar som huvudbyggnadsmaterial vid byggandet av byggnader i någon klimatzon.
• Utmärkt ljudisoleringsegenskaper gör tegel ett oumbärligt material för byggandet av interroom-partitioner vid byggandet av lägenhetsbyggnader.
• Låg vattenabsorption, som inte överstiger 14%, tillåter inte att strukturen absorberar överskott av fukt och gör det möjligt att torka snabbt efter regn.

• Fullständig miljöskydd av materialet, på grund av det naturliga ursprunget av lera, möjliggör användning av tegelstenar vid uppförande av eldstäder och genomförande av intern efterbehandlingfungerar.
• Produktens höga värmestabilitet gör att de kan användas vid uppbyggnad av ugnar och konstruktion av skorstenar.
• Utmärkt dekorativa egenskaper ger gott om möjligheter att använda keramiska tegelstenar i genomförandet av djärva designprojekt.

Klassificering av keramiska tegelstenar sker enligt flera kriterier, vars grundläggande funktion är materialets funktionella syfte. På grundval av detta utmärks fyra stora grupper, som endast har sina inneboende egenskaper och operativa egenskaper.

Denna typ av material är den mest utbredda och används vid utläggning av enkel typ i byggandet av byggnader och strukturer. Ordinarie tegel är i sin tur vidare indelad i två typer och kan vara ihålig och fyllig.

Fullkroppsmodeller används i fall där den uppställda konstruktionen kommer att utsättas för konstant mekanisk, chock eller viktbelastning. Materialet används ofta vid konstruktion av lagerstolpar, väggar och pelare. För sådana strukturer är det bättre att välja märkena M250 och M300, som har maximal styrka och hållbarhet. När man använder ett korpulent material bör man dock komma ihåg att värmeisoleringsegenskaperna hos den uppförda strukturen kommer att minskas avsevärt. Denna punkt bör alltid beaktas och vidta ytterligare åtgärder för att bevara värmen inomhus. Den genomsnittliga densiteten hos fast tegel varierar från 1600 till 1900 kg / m3, porositeten är 8% och värmeledningsförmågan varierar i intervallet 0,6-0,7 konventionella enheter. Solid tegel kan uthärda upp till 75 frys-tina cykler, därför kan den användas för att bygga staket, yttre trappor och väggar.

Porös ihålig tegel är avsedd för byggandet av låghusbyggnader, vars väggar inte kommer att utsättas för allvarliga viktbelastningar. Dessutom används ihåligt material ofta som fyllnadselement i rammonolitiska lägenhetsbyggnader och vid konstruktion av inre partitioner.I det senare fallet tillåts användningen av mindre hållbart material med index M100 och M150. Hålrummen inuti tegelstenen kan placeras både vertikalt och horisontellt, men man bör komma ihåg att horisontellt riktade håligheter minskar signifikant strukturens totala styrka. Antalet hålrum i en ihålig tegel kan nå 13% av den totala volymen, vilket gör att materialproduktionen blir ekonomiskt lönsam och billigt billar kostnaden för de föremål som byggs. Dessutom, på grund av de höga värmeisoleringsegenskaperna på grund av närvaron av inre hålrum är hus byggda från ihåliga tegelstenar väldigt varma.

Tätheten av sådant material sträcker sig från 1000 till 1450 kg / m3, den genomsnittliga porositeten är 7% och värmeledningsförmågan varierar från 0,3 till 0,5 konventionella enheter. Konfigurationen och djupet av hålrum i en tegel kan vara annorlunda. Hål kan ha både end-to-end och ensidig utförande, och formen på deras tvärsnitt kan vara rund, kvadratisk och rektangulär. Vid användning av en ihålig tegel är ett viktigt villkor för framgångsrik konstruktion mästarens förmåga att utföra läggning på ett sådant sätt att cementmortellen inte faller in i hålrummen och inte pressar ut all luft därifrån.I annat fall kommer den ihåliga tegelstenen att förlora sitt huvudsyfte för att bevara luftgapet inom murverket och kommer inte att kunna tillhandahålla den nödvändiga isoleringen av rummet.

Denna typ av tegel kallas fram eller fram. Huvudsyftet med materialet är yttre beklädnad och restaurering av byggnader. Tegelstenen har en hög densitet och når 1450 kg / m3, porositet på 14% och värmeledningsförmåga upp till 0,5 enheter. Materialet produceras i ett brett spektrum av färger och kännetecknas av likformig färgning, inga defekter, vacker yta och korrekta former av tegelstenar. För det mesta produceras vändsten i en ihålig version, vilket gör det möjligt att slutföra ytterligare isolering av rum och minska kostnaden för möte.

Bakom tegelstenar produceras i fem versioner: regelbunden, texturerad, formad, glaserad och angobed.

• Vanlig tegelsten Den har en slät yta och är tillverkad i en mängd olika färger och nyanser. Fördelarna med denna typ är fodrets hållbarhet och frånvaron av behovet av frekventa reparationer.Nackdelarna innefattar högkostnaden för materialet, som vid stora ytor har en märkbar effekt på budgeten.
• Strukturerad tegelsten Den används för yttre och inredningen av rum och kännetecknas av närvaron av en relieftextur som efterliknar ett mönster av träfibrer eller natursten, liksom avbildar geometriska mönster, symboler och mönster. Vid tillverkning av texturerad tegel används skottkreta i stor utsträckning, vars huvudsakliga syfte är att applicera ett dekorativt lager under högt tryck med en bild som redan finns på den.

• Figurerad eller profil tegelsten Det är ett material av icke-standardkonfiguration och används vid konstruktion av avrundning på kolumner, valv och andra arkitektoniska former.
• Angobirovanny tegelsten presenteras i form av en tvåskiktsfärgad konstgjord sten med en slät yta. Engobing-teknik innebär att man applicerar ett lager av vit lera till det torkade råmaterialet, följt av avfyrning. Och leran är förmålad i olika färger med hjälp av speciella färgämnen och pigment. Detta material ser väldigt bra ut i inredningen och används ofta i dekorationer av hallar, korridorer och offentliga utrymmen.
• Glaserad tegelsten producerad genom att applicera en speciell glasyr bestående av lågmältande glas. Till följd av appliceringen av den viträtta vattentäta beläggningen ökar frostmotståndet och fuktmotståndet hos keramikbeklädnaden avsevärt. Vid produktionstillfället läggs olika färgämnen till glasyren, vilket resulterar i att tegelytan förvärvar en djup färg och en lysande transparent struktur.

Klinkerstenen används för att vända mot källare och fasader av byggnader, byggande av golv i industriella verkstäder, samt i vägar, broar och trottoarer. Tegelstenen kännetecknas av hög hållfasthet och lång livslängd, tack vare tekniken för tillverkning av klinkermodeller. Faktum är att för deras produktion används en speciell typ av eldfasta ler som avfyras vid högre temperaturer än i produkter gjorda enligt traditionell teknik. Detta är både ett plus och en minus klinker tegelstenar. Fördelen är den högsta styrkan, som motsvarar indexerna M400-M1000, och utmärkt frostmotstånd, vilket gör att stenarna kan stå emot 50 till 100 cykler av frysning och upptining.Nackdelarna innefattar för mycket materialkostnad och hög värmeledningsförmåga på grund av den ökade densiteten hos råmaterialen.

Materialet har sina höga eldfasta egenskaper till chamotte ler, vilket gör upp till 70% av den totala mängden tegelstenar. Denna typ av lera kan enkelt motstå temperaturer på 1600 grader, samtidigt som man behåller de operativa egenskaperna och integriteten hos formerna. Eldfasta tegelstenar har funnit bred tillämpning vid konstruktion av eldstäder och spisar och började därför tillverkas i okonventionella former, avsedda för användning i ugnar. Så, förutom standardformerna, finns det kilformade, välvda och trapezforma konfigurationer i sortimentet som passar perfekt in i kaminen och eldstäder.

Många företag är engagerade i produktion av keramiska tegelstenar i Ryssland, men några av dem vill utpekas separat.

Keramisk fabrik från Golitsyno Det är det mest kraftfulla tegelproduktionsföretaget i vårt land, det producerar cirka 120 miljoner enheter per år. Specialisterna på anläggningen har etablerat en grundlig kontroll över produkternas kvalitet, utförd vid varje produktionsstadium.Det här låter dig spåra och snabbt ta bort defekta artiklar och leverera endast högkvalitativa material till marknaden. Produktionen utförs på den senaste utländska utrustningen med hjälp av den senaste utvecklingen och modern teknik. Sortimentet av företaget är representerat av ett stort antal korpulenta och ihåliga stenar, liksom många sorter av vända tegelstenar.

Företag "slaviska tegelsten" Den har en kraftfull produktionsbas och producerar upp till 140 miljoner enheter per år. Företaget har funnits i 20 år, under vilket det har samlat stor erfarenhet av produktion av byggmaterial och nått på europeisk nivå. Företaget byggdes enligt Hans Lingls projekt från Tyskland och är idag den modernaste tegelfabriken i Ryssland. Ett stort antal olika typer av keramisk sten, inklusive både vanliga röda block och dekorativa motstående modeller, kommer från produktionslinjen i företaget.

Produkter "Novokubansk växt av keramiska väggmaterial" också välkänt i vårt land.Företaget har sin egen resursbas och kontrollerar kvaliteten på sina produkter, från och med upphandling av råvaror. Företagets årliga kapacitet är 70 miljoner enheter per år.

Association "Väggmaterial" Det omfattar flera företag i Moskva och Leningradregioner, vars totala produktivitet når 450 000 000 enheter per år. Idag erbjuder företaget det bredaste utbudet av keramiska byggmaterial i Ryssland och är en av ledarna inom produktion av keramisk sten i post-sovjetisk rymd.

De viktigaste kriterierna för att välja en tegel är dess tekniska egenskaper och kvalitet. För att bestämma materialets egenskaper är det nödvändigt att bekanta sig med märkning av produkter och att studera den medföljande dokumentationen. Det är mycket svårare att bestämma produktkvaliteten, och eftersom den totala styrkan hos den uppbyggda strukturen och dess prestanda egenskaper beror på denna faktor är det omöjligt att radera här.

Så, när du köper, rekommenderas att ta några tegelstenar från en pall och knacka på dem med ett spackelhandtag. Om produkten är av hög kvalitet, kommer det producerade ljudet att vara långt, resonant och något metalliskt, och vice versa, om det är ett äktenskap eller kvaliteten på tegelstenen är dålig kommer ljudet att bli kort och döv.Om minst en av de testade tegelstenarna gjorde ett döv ljud är det bättre att vägra att köpa den här batchen. Du kan kolla tegelstenen på ett mer radikalt sätt. För att göra detta är det nödvändigt att dela upp det med en hammare och om materialet är av hög kvalitet, kommer tegelstenen att delas upp i flera stora delar, och om materialets kvalitet är låg, kommer den att smula till damm.

Tips för att lägga tegelkokare och eldstäder i videon nedan.