Kallsvetsning för metall: fördelarna och nackdelarna

Modernt lim med hög hållbarhet är nödvändigt för många jobb inom olika branscher. Sådant material är kallsvetsning. Produkterna har funnit deras tillämpning inom reparation av fordon och sanitetsartiklar, eliminering av olika defekter av metallytor och återställande av tråden.

Kompositionen kan användas i något område där konventionell svetsning är effektiv för metall, men ett antal objektiva skäl hindrar arbetet hos den senare. En sådan metod att förbinda metallytor består i att kombinera element med användning av plastiskheten hos svetsblandningen, som tränger in i materialet.

Ett annat särdrag vid kallsvetsning är det faktum att det inte finns något behov av att köpa specialiserad dyr utrustning för att säkerställa produktivt arbete.Denna metod kan hänföras till trycksvetsning, men spetsen uppnås på grund av djup plastisk deformation, vilket förstör oxidens skikt av materialet, vilket gör avståndet mellan elementen liknande gitterparametrarna. Det är en ökning av energinivån för ämnen som gynnar skapandet av en stark kemisk bindning.

Egenskaperna hos detta material gör det möjligt att arbeta med ytor och strukturer gjorda av icke-järn och järnmetaller. Huvuddragen i denna bindningsmetod är det faktum att kallsvetsning är ett idealiskt alternativ för reparation av värmekänsliga metallprodukter och ger en tillförlitlig koppling mellan olika metaller.

Metoden har flera fördelar.

• Produkter tillgängliga för konsumenter, sålda i många stormarknader.
• I de flesta fall är det möjligt att ansluta element utan att först demontera dem.
• Arbetet tar inte mycket tid.
• Bondningsytor deformeras inte, eftersom de inte utsätts för höga temperaturer.
• Svetssömmen uppfyller kraven för estetisk överklagande.
• Ofta är den här metoden det enda sättet att ansluta delar. Detta gäller svetselement av koppar och aluminium samt behållare som innehåller explosiva ämnen.

• Tekniken eliminerar avfall.
• Det finns ingen anledning att utöva största ansträngning för att genomföra processen att ansluta delar.
• Materialet är helt ofarligt.
• För arbetet behöver inte specialkunskaper och specialverktyg.
• Det finns värmebeständiga sorter av kompositionen, med vilken du kan arbeta vid temperaturer över +1000 C.

Nackdelarna med materialet innefattar flera särdrag.

• Svetsstyrkan är fortfarande mindre än konventionell svetsning, så produkterna är inte alltid lämpliga för användning i industriell skala.
• Kallsvetsning är inte placerad som ett material för att försegla stora defekter.
• Ytor som behöver anslutas måste rengöras noggrant innan kompositionen tillämpas. I annat fall minskar kopplingens kvalitet kraftigt.

Baserat på platsen för foget och typen av arbetsytor kan olika typer av kylsvetsar särskiljas.

• fläck - rekommenderas för däck och köksredskap av aluminium och koppar, monteringsfästen på aluminiumtråd, vilket ökar kvaliteten på anslutningen av elektriska kontakter;
• söm - Det är avsett för tillverkning av höljen av olika anordningar och utrustning, såväl som bulkförseglade behållare.
• Butt joint - Används för tillverkning av ringar och trådanslutningar
• tee - Används för limning av mässingstoppar, bussar av elektriska lokomotiv
• Skjuvsvetsning - den är avsedd för rören som tillhandahåller vattenförsörjning, inklusive värmesystem, och även för överföringsledningar på järnvägen.

Beroende på limkompositionen och dess tjocklek klassificeras svetsning enligt följande:

• Plastin, som liknar en stång, som har ett eller två skikt (tekniken för att använda ett sådant material kräver förberedande blandning och mjukning av produkten);
• Vätska, bestående av lim och härdare, som måste blandas före applicering (därför kallas den tvåkomponent).

När det gäller målorienteringen finns det flera typer av kallsvetsning.

• Vattentät komposition utformad för att fungera i vattnet.
• En fordonsreparationsprodukt som innehåller ett metallfyllmedel. Denna svetsning är tillverkad speciellt för arbete med fordonsdelar.
• En produkt som är avsedd för att arbeta med metaller, har i sin sammansättning ett visst fyllmedel, på grund av vilket nästan alla typer av ytor är förbundna med varandra.
• Svetsning universell syfte. Det ger en pålitlig anslutning av olika material (trä, olika polymerer etc.). Denna produkt är den mest eftertraktade på marknaden.
• Hög temperatur kall svetsning. Den kan användas vid temperaturer från +1500 till -60 C.

Kallsvetsning är ett plastlim framställt på basis av epoxiharts. Tvåkomponentkompositionen lagras under lång tid utan att förlora dess grundläggande egenskaper. Enkomponentprodukter kräver snabb tillämpning, eftersom de snabbt förlorar sina anslutningskvaliteter.

Oftast tillverkas verktyget i form av en tvåskikts cylinder. Skalet är en härdare med harts och metalldamm inuti. Denna tillsats ger en stark förbindelse.

Förutom huvudkomponenterna innefattar svetsning också andra tillsatser, såsom svavel. Tillsatser ger unika egenskaper för kompositionskvalitet. Tillverkare lämnar som regel inte hela listan över använda substanser.

Huvudkomponenterna som finns i de flesta kalla metallsvetsarna är följande:

• epoxiharts - huvudelementet (ger bindning av material till varandra);
• ett fyllmedel, vilket är ett metallstoft (ansvarar för styrkan hos hela buntet, vilket gör sömmen värmebeständigt);
• olika tillsatser, vars sammansättning är tillverkad av tillverkaren beroende på typen av svetsning.

Temperaturegenskaperna hos kallsvetsning beror också på produktens sammansättning. Normalt innehåller instruktionerna till produkten information om parametrarna, enligt vilka anslutningen kommer att vara pålitlig och hållbar. För de flesta av kompositionerna är maximalet lika med +260 C.

På hemmamarknaden är de mest populära tillverkarna utländska företag, eftersom ryska produkter är av lägre kvalitet, vilket framgår av många konsumentrecensioner.Inhemska produkter är representerade av varumärken. "Diamond" eller "Polimet", Henkel. Ledare bland utländska lag beaktas Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro stål - Amerikanska tvåkomponentsvetsning för universell användning. Materialet klarar effekterna av olika aggressiva ämnen och behåller sina egenskaper perfekt till en temperatur av +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" Den är gjord för verk med metall, plast och en sten. Produkterna ger en stark anslutning, resistent mot mekaniska och kemiska effekter.

Henkel "Moment SuperEpoxy" Används mycket för att ansluta legeringar från metall och andra material. Kompositionen behåller sina egenskaper upp till en temperatur av +140 ° C.

Uruguay Adefal Trading S. A. Poxipol - universell tvåkomponent kallsvetsning. Den maximala temperaturen för sådana produkter är +120 C.

tysk Wurth Liuguid Metal Fe 1 producerad för att arbeta med keramiska och metalldelar och konstruktioner. Materialet brinner inte och innehåller inte lösningsmedel. Kompositionen av svetsning ger sitt motstånd mot aggressiva ämnen. Den maximala temperaturen för sådana produkter är +120 C.

Kallsvetsning för batterier och vattenrör Mastix Det är bättre än alla andra föreningar att klara av uppgiften att försegla sprickor och andra defekter på liknande strukturer. Temperaturen i rörledningarna överskrider inte den tillåtna komponenten +120 C, så produkterna kan användas hemma. Med denna svetsning kan du skapa förlorade delar och nya delar.

Metallsilikatprodukter Kerry "Thermo" har en hög viskositet. Det har visat sig att arbeta med värmebeständiga legeringar av stål, gjutjärn och titan. Kompositionen är resistent mot mekanisk belastning, därför rekommenderas för reparation av fordonsdelar. Produkten klarar temperaturfall från +900 till -60 C.

För korrekt tillämpning av kompositionen måste du utföra ett antal förberedande förfaranden. Först och främst måste du ta bort från ytan damm, fett, oljevätningar och andra föroreningar. Detta gäller även för rost, det är noggrant rengjord för att ge tillgång till vidhäftande ytor. Först efter att beläggningen är lämplig för arbete, bör du börja svetsa.

Tvåkomponentformuleringar avlägsnas från förpackningen och blandas grundligt. Vätskeformiga och fasta kompositioner måste komma till en plasticitetstillstånd, på grund av vilken de kan ges en annan form. Arbeten utförs endast med iakttagande av säkerhetsåtgärder - det är nödvändigt att eliminera risken för att produkter faller på huden.

Det rekommenderas att styra tjockleken på det applicerade materialet. Det första skiktet får inte överstiga 6 mm. Vid behov appliceras ett andra skikt av kallsvetsning, men först efter det att den föregående har torkats helt. Det kommer att vara möjligt att utnyttja konstruktionen för sitt avsedda ändamål när kompositionen är helt härdad.

Många köpare undrar vilken kallsvetsning som är bättre. Svaret på denna fråga är svårt att ge, eftersom kompositionens tekniska egenskaper väljs individuellt, med hänsyn till ett antal viktiga nyanser som relaterar till typen av metallytor, driftsförhållanden och många andra fundamentalt viktiga faktorer.

Det finns flera punkter att tänka på när man köper kallsvetsning.

• Närvaron av tillsatser i kompositionen och deras variation. Fyllmedlet måste motsvara den typ av metall som kommer att limas ihop med hjälp av kompositionen, eller måste ha en hållfasthet som inte är lägre än den för detta material.
• Indikatorer för lägsta och högsta temperatur, i vilken kompositionen behåller sina tekniska indikatorer. Högtemperaturföreningar är mycket starkare.
• Ofta av grundläggande betydelse är hårddningstiden för svetsning. Därför blir det mer korrekt att köpa två typer av produkter: för operationell limning och standardtyp. Även om den senare typen i de flesta fall ger en tillförlitligare och högkvalitativ anslutning.

Utan tvekan finns det några nackdelar med produkterna, men med rätt materialval kan du enkelt hantera de problem som uppstått, även om användarens yrkeserfarenhet är minimal.

Hur kallsvetsningen fungerar, se följande video.